Hurtigt slid er forårsaget af faktorer som bearbejdning, samling og justering af nye maskindele, hvilket resulterer i ru friktionsoverflader, små kontaktflader ved sammenfaldende overflader og ujævnt overfladetryk. Under maskinens drift låser de ujævne dele på overfladen af delene sammen og gnider mod hinanden, og metalaffaldet, der er slidt, virker slibende, hvilket yderligere accelererer sliddet af de sammenkoblende overflader. Derfor er-indbrudsperioden tilbøjelig til hurtigt slid på dele (især parrende overflader). Overbelastning i denne periode kan føre til beskadigelse af dele og for tidlig fejl.
Dårlig smøring er også et problem. Nymonterede dele har små frigange, og på grund af montage og andre årsager er det svært at sikre ensartet frigang. Smøreolie (fedt) kan ikke uden videre danne en ensartet oliefilm på friktionsfladerne for at forhindre slid. Dette reducerer smøreeffektiviteten og forårsager for tidlig unormalt slid på maskindele. I alvorlige tilfælde kan det forårsage ridser eller fastklemning på præcisions-friktionsoverflader, hvilket fører til funktionsfejl.
Løsning af nybearbejdede og monterede dele kan forekomme på grund af afvigelser i geometri og dimensionspasning. Under den første brug er disse dele tilbøjelige til at løsne sig på grund af vekslende belastninger såsom stød og vibrationer, samt faktorer som varme, deformation og hurtigt slid.
Lækage kan også opstå på grund af løsne dele, vibrationer og varme. Dette kan føre til utætheder ved tætningsflader og rørsamlinger. Nogle støbe- og bearbejdningsfejl kan være svære at opdage under montering og fejlretning, men disse defekter udsættes for vibrationer og stød under drift, hvilket viser sig som olie-(vand)lækage. Derfor er lækage almindelig i pausen-i perioden.
Driftsfejl, ofte på grund af utilstrækkelig forståelse af maskinens struktur og ydeevne (især for nye operatører), kan nemt forårsage funktionsfejl eller endda mekaniske ulykker.
